淬火油长期使用后其冷却性能会下降,造成冷却能力下降的原因和淬火效果变差的原因主要有两个方面:一是淬火油在长期使用后一部分添加剂被消耗、高分子聚合物裂解,油泥增多,粘度增加,造成冷却性能下降;另一方面原因是外界杂质混入,导致淬火液变质、变臭,影响淬火液的使用效果。怎样延长淬火油的使用寿命,保证淬火质量的长期稳定呢?
(淬火工艺)
防止淬火槽中混入水分
冷却水系统漏水或者淬火槽周围用水不当混入淬火油里会严重影响产品质量。解决这一问题的方法是将混入水分的热处理油从槽中抽出来送入沉降罐中进行脱水,然后用过滤机进行过滤,使油中的含水量在0.05%以下。同时对淬火槽进行全面清理,清除油槽底部的残水和其它杂质。最后检查冷却系统是否有漏水问题,及时修复或者更换冷却系统,避免油中再次混入水分。在油槽中安装微量水探头报警器随时监测油槽中的水分含量,避免因为混入水分影响淬火质量,造成生产损失。
淬火油变质的解决方法
变质是由厌氧细菌产生的,通过生产中的循环搅拌带入空气,过一段时间臭味就会消失,溶液也随之恢复到原来的颜色。如果变质较严重,通入空气难以达到杀菌的效果,补加一点杀菌剂即可杀死细菌。东亚石油独立研发的淬火油专用杀菌剂,能够保持淬火油很长一段时间内不变质,即使变质后添加杀菌剂也能迅速恢复。
下图的实验为菌落试片加入杀菌剂后的变化,可以明显看到加入杀菌剂后,试片上的菌落明显减少,颜色恢复正常;
(实验结果)
编辑:ZFEN
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