弯管工艺现象

不锈钢管材的工件在加工的过程中特别容易粘模，加工的过程中容易导致工件的拉花和损坏起皱，怎么办？选择抗磨性好的不锈钢弯管油显得非常重要。

好的弯管油在弯管加工中能很好附着在加工工件上，粘度适合，在工件和模具中形成一定的保护膜，有效防止拉花，提高工件的加工质量，减少废品率。

什么是管材塑性弯曲成形，有哪些常见材质种类

   管材塑性弯曲成型是指管材在多模具协同作用和严格配合下发生塑性变形，从而获得空间任意曲线形状制品的重要加工方法。

管件常用材质分为黑色金属和有色金属：

●    黑色金属材料：钢，钢合金和不锈钢。

●    有色金属材料：铝，铜和镍等。

弯管工艺及设备

弯管常用的设备有液压弯管机和数控弯管机，在汽车行业，工业化生产一般使用数控弯管机，产品精度和生产效率会更高。

像我们处理一些客户过程中，会遇到做不锈钢弯管拉伸成型的，通过了解，如客户加工的材料是304不锈钢，厚度为0.8-1.2mm之间。由于客户对金属加工油的了解不足，所以只使用矿物油作为不锈钢弯管成型油，结果有些部位出现了拉裂，拉爆等问题。如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。

产生外壁开裂的原因有：

●    管材的热处理不当

●    压模压力过大，管材弯曲过程中材料流动阻力太大。

●    芯轴与管材内壁的间隙过小，导致摩擦力太大。

●    芯轴伸出量过大等

   为防止管材的外壁开裂，在排除热处理和材质本身的因素外，对压模压力、内壁间隙，芯轴伸出量及润滑情况等都需要进行检查。

管材内弯侧起皱

弯管起皱主要发生在内弯侧，通常分为3种情况：

1.    前切点处起皱

2.    后切点处起皱

3.    圆弧内侧全起皱

●    前切点起皱一般由于芯轴安装时伸长量过小，管壁在弯曲过程中得不到芯棒的支撑。

●    后切点起皱一般由于没有安装防皱模或防皱模安装位置不对。

  全起皱的原因较为复杂，主要在于：

      ○    防皱模位置靠后或形槽尺寸过大，防皱模起不到支撑管壁的作用。

      ○    压模压力过小，管材与防皱模间隙过大。

      ○    芯轴直径尺寸过小和位置不合理等

为防止弯管内侧起皱，若前切点起皱，应向前调整芯棒位置；若后切点起皱，应加装防皱模，调整合理的倾角和压模压力；若全起皱，除调整压模压力外，还要检查芯轴直径，直径太小或磨损严重时需要及时更换。