冲压模具是在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
根据工艺性质分类:冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
根据工序组合程度分类:单工序模、复合模、级进模。
a)成形模 b)拉深模 c)翻边模 d)胀形模
冲压生产的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备
冲压加工常见的四种成型工艺
1. 冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2.弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 4.局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
3. 拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
针对以上各种冲压成型工艺,需要用到的冲压油也是不一样的,正因为如此,福邦润滑油一直致力于提出给客户定制配方的概念。可针对冲压的具体工艺,冲压材质,表面质量要求等不同,来定制不同的配方。简单的冲裁,冲孔选择冲压油即可,根据具体材料的厚度,变形的大小,可选择挥发性冲压油或者油性冲压油。而拉深工艺的话需要选择对应的拉伸油来完成有效工艺的润滑,尤其是一些不太好拉深的材料,变薄拉深,连续模拉伸成型等,需要用一些极压性,润滑性都更好的专业的拉伸油才可以达到效果的。
冲压常见缺陷及产生原因
1.落料、冲孔、修边
缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等;
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等;
(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等;
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等;
(4)尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜动等;
(5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等;
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
2. 拉延
拉延产品容易产生缺陷位置
3. 翻边
缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等;
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大;
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料件尺寸不准;
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低;
(4)翻边裂→修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻边处形状有突变;
翻边产品容易产生缺陷位置
4. 折弯
缺陷:折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等;
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一;
(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小;折弯角度过小;冲裁力过大速度过快;板材料偏硬;
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大,外R角过大,折弯力过小;
折弯产品容易产生缺陷位置
FABLE/福邦润滑油--旗下的PO系列挥发性冲压油,致力于高精材料的拉延,冲压,加工,具有极好的抗磨性,极压性,能有效提高工件光洁度,有效延长模具寿命,能在大幅度的一次二次、多次拉延,拉伸,工序中有效地发挥快速降温和润滑等作用。
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