拉伸中粘结瘤产生的因素,你知道吗？

在拉伸过程中，原材料和模腔两个相对滑动的金属表面，在高压、高速下相对移动，由于材料的塑性变形与流动，便产生类似摩擦焊初始的粘结现象。

但这种粘结只是局部的，而且在多次连续粘结出现在某一点或某一片时，便会产生粘结瘤。常见的在凹模直壁上产生的粘结瘤会划伤拉伸件表面，使其出现深深的与连片的划痕，恶化了拉伸件的表面质量，从面产生废次品。及时发现并清除粘结瘤对提高拉伸表面质量具有重大意义。而只有消除粘结现象，才能避免粘结瘤产生。针对不同材质与形状之拉伸件，采取不同的消减粘结的措施尤为重要。

■ 互溶性（亲和性）大的材料粘着倾向大，滑动摩擦产生热量多，局部容易融化焊合，且结合强度高。

■ 从材料的金相组织来说，多相金属比单项金属粘着倾向小
■ A族元素与铁组成摩擦粘着倾向大
■ 材料表面粗糙度大，粘着倾向大
■ 熔点高比熔点低的材料抗粘着的能力大

模具材料的性质

模具表面粗糙度小则抗粘结的能力高，但当模具的表面光洁度太高时，由于润滑油储存困难，再加上表面接触点数目增多，则分子吸附力增加，反而使摩擦系数增大，对抗粘结不利。模具表面易发生粘结的部位，选择适当的加工纹路也很重要。实验表明，模具加工的纹路，沿着材料运动的方向，比垂直材料运动的方向要好，摩擦系数可小20%。

拉伸件.jpg

成型条件

一般地说，随着滑动速度增加，散热来不及，粘着容易产生。另外，从上式不难看出，粘结瘤的大小与法向压力、滑动距离成正比，与软材料的屈服应力成反比。在拉深过程中，最先形成粘结瘤的部位应在法向压力最大的部位。

温度

在拉深过程中由于摩胀作用和塑性变形，动能和变形功转变成热能，改使摩擦表面温度升高，当温度达到一定数值时，就要使润滑剂的粘度下降，润滑油膜厚度随之减薄，强度亦降低。严重时局部润滑油膜会破裂，形成金属直接接触，产生干摩擦。同时，局部高温也会使拉深材料表面亚微观凸出点的os下降，因此粘结趋势就会加大，促使粘结瘤的形成。

表面氧化膜、润滑膜或其他表面膜

环境因素

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