对于冲压油的选择，现在大多数客户都会选择挥发性冲压油，免清洗，节省成本和减少生产流程。

 那么问题来了，挥发性冲压油是否适合所有的冲压加工使用呢？下面小邦逐一给大家做个简单的分析说明！

冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压，工件剪切成型的过程则称为冲剪，这两种工艺都可以用挥发性冲压油，油品大体上相似，有人叫挥发性冲压油，也有人叫挥发性冲剪油，一般厂家会根据它的一个具体冲压加工工艺做一个相对应的调整。

冲压油介绍

挥发性冲压油一般根据客户的加工厚度、材质、大小等来定义挥发时间的长短，一般随着材质厚度的增长，挥发时间会相对应的变长，当然具体挥发时间与其它方面也是相关联，比如天气情况也会有一点影响，下雨天可能会挥发得慢一些。
     挥发性冲压油挥发得越快越能起到免清洗的效果，同理越薄的材质，对加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材质相对厚一些的板材因为加工过程中须具有较高的润滑性、极压性，工件成型后经过一定时间的挥发，多多少少会有一些油残留在工件上面，如果一定要做到免清洗，那就需要添加进口的添加剂，这种定制型的冲压油既能满足润滑效果，也能达到免清洗效果。

  挥发性冲压油可以用于：不锈钢、耐热钢、合金钢、碳钢、矽钢、镀锌钢材、铜、冷轧板、铜铝管材、铜铝棒材、铜铝合金、铜、铝材、铝合金等各种材料的冲压，冲裁，卷边等冲压工艺的润滑，根据材料的厚度，冲压精度，表面处理等要求，调整挥发速度的快慢。

有什么作用？

1、安全性

挥发性冲压油要求外观清澈透明，不会改变加工件的表面颜色；气味温和，减少对车间环境的污染， 这就要求基础油中的芳烃、烯烃、硫化物的含量要少， 这些化合物与操作人员的皮肤和呼吸道接触，易导致呼吸道疾病和皮肤病。

2、腐蚀性

挥发性冲压油对铝、铜等有色金属的腐蚀性能是研制油品的关键指标，通过控制酸值、硫含量等指标来保证冲压油对铝、铜金属不产生腐蚀，特别是要控制冲压油的水溶性酸碱。研制的冲压油的酸值指标要求小于0.5mgKOH/g；铝、铜腐蚀要求不大于1级。

3、挥发性

为了满足免清洗工艺的要求，控制冲压油的残留量，研制油的挥发性能和干燥性能是关键指标。

4、润滑性

为了满足铝翅片高速冲压加工的需要，冲压油必须具有适当的润滑性能，一方面可以减少冲压模具的摩擦生热，防止模具温度过高，导致凸凹模具间隙减小，造成铝翅片烧结、拉伤等；另一方面可以减少冲压模具的磨损和铝屑粘连，延长冲压模具的使用寿命。

   综上所述，选择合适的冲压油需要综合考虑润滑性能、清洁性能、热稳定性和环境友好性等因素。根据具体的冲压工艺和材料要求，可以选择不同类型和级别的冲压油来满足需求。